MES制造执行系统是一个面向车间的管理信息系统。
        MESA（制造执行系统协会）在MES的定义中强调了以下三点：MES是优化整个车间制造过程，而不是解决单个生产瓶颈；MES必须提供实时采集生产过程数据的功能，并做出相应的分析和处理；MES需要与计划层、控制层进行信息交换，通过企业持续不断的信息流实现企业信息集成。
        MES作为企业信息管理中承上启下的关键系统，其核心职责是对生产过程进行控制。基于控制层提供的设备*性参数，及时分解执行ERP系统下达的生产订单，保质保量按时完成生产任务。只有关注每一个生产单元、每一台设备、每一个班次、每一道工序、每一个参数，才能完成它*终的使命。
        但为了更*地完成使命，系统需要协同其他功能模块对计划执行进行调度，对生产作业进行调度，对各阶段产品质量进行监控，对设备实时运行状态进行监控，对工艺参数进行优化归档，对库存物资进行出入库、上架、下架，对整个生产过程的数据进行分析预测。
        MES系统是一个以生产过程跟踪管理为基础，各模块协同工作的坚实、*、全面、可行的制造协同管理平台。
        以科源智能生产管控系统为考
        普尔，基于网络化、平的，灵活融合的管理模式，科远MES系统真正以生产计划为龙头，围绕从原材料到成品的主要生产工序相关的辅助工序，如流程、质量，安全环保、设备维护保养等，完成相关数据的收集、组织、整理、分析和整合，建立从计划到指令、执行、反馈、归档的生产执行工作流程，*工作执行可追溯、可考核，为企业生产管理者提供生产过程监控和管理工具，优化企业人员、资金、物料、设备、技术、环境等资源管理，实现实时生产过程与人、财、物等价值链的高度集成与协同，从常规管理走向精细化闭环管理，实现敏捷制造。
        MES制造执行系统的主要内容是什么
        MES制造执行系统在横向之间，
        纵向的、一体化的系统，即所谓的业务系统。
        在整个企业信息集成系统中，MES承上启下，是生产活动与管理活动之间信息交流的桥梁。
        对企业生产计划进行MES“再规划”，对生产设备进行“协调”或“同步”作业，及时响应产品生产过程，利用当前确定的数据调整、改变或干预生产过程。
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        鼎捷软件于1982年在台湾成立。
        公司自成立以来，秉承创新、尊重、专业的经营理念，为制造、流通、企业不同阶段的发展整合*新信息技术，不断转型创新解决方案和服务，持续为企业提供多元化服务，满足企业各阶段的成长需求。
        适合什么样的MES制造执行系统
        MES提供从订单开始到成品的优化生产活动的信息。
        使用当前和*的数据，MES指南启动、响应和报告植物活动的发生。
        由此产生的对不断变化的条件的*反应，加上减少对非增值活动的关注，促进了*的工厂操作和过程。
        MES通过双向通信，提供关于整个企业和供应链生产活动的关键任务信息。
        制造执行系统从多个工厂收集生产信息，并易于与设备、控制器和企业业务应用程序集成。
        虽然MES解决方案作为一个独立的系统运行
        它们越来越多地与企业资源规划(ERP)软件集成。
        其结果是*可见、控制和制造优化--从订购、生产开始、过程控制到产品输出。
        为什么需要制造执行系统？制造执行系统(MES)具有许多*和短期的制造优势，以及战略优势，如增加产量、降低运营成本和提高遵从性。
        MES的一些其他好处包括：1。报告/规划1。减少数据输入时间。
        2.改进生产调度。
        3.无纸化主记录。
        4.电子批次/设备历史记录。
        2.执行1。整个生产过程的可视性。
        2.精炼过程的安全性和*性。
        3.由于送货时间缩短，
        降低了在制品(WIP)材料的存储成本。
        4.提高产品和工艺质量。
        三。监测1。消除非增值活动。
        2.供管理层评估过程和产品的*新数据信息。
        3.加快跟踪分析、根源诊断和问题解决。
        4.电子批次/设备历史记录。
        5.溯源族谱。