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特别是他们的IDM，符合应用操作系统的特点，是一个具有基本功能的平台软件，在提供基本功能的前提下，可以适应各种工厂模式和工厂业务模式。在技术上可以任意扩展数据层、服务层和接口层的功能。只要符合其标准接口，就可以像搭积木一样在IDM上扩展定制功能，包括硬件和第三方接口，可以通过模型进行适配和对接。
MES系统用于哪些行业
半导体行业、航空航天设备制造商、汽车和卡车制造商、啤酒和饮料制造商、食品加工公司、计算机和通信设备制造商、电子设备制造商、医疗仪器制造商、农业设备制造商、家用设备制造商、家具制造商、大型印刷厂、制药制造商、石油和化学产品制造商。
Kuang-Zhizao-MES列举了许多行业案例。
MES的应用
制造执行管理系统(MES)是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略、实现车间敏捷生产的基本技术手段。
目前，国外知名企业应用MES系统已成为普遍现象，国内不少企业也逐渐开始采用该技术提升核心竞争力。
企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题。中国制造业多年来采用的传统生产工艺，其特点是“自上而下”的produc
按照计划。
简单来说，从计划层到生产控制层：企业根据订单或市场制定生产计划--生产计划到达生产现场--组织生产--产品交付。
企业管理信息化建设的重点多放在计划层面，以进行生产计划管理和一般事务处理。
例如，ERP是位于企业上层计划层的“位置”，用于整合企业现有生产资源，编制生产计划。
在较低的生产控制层，企业主要利用自动化生产设备、自动检测仪器、自动化物流搬运和仓储设备，解决特定生产（工艺）的生产瓶颈，实现生产现场的自动化控制。
由于市场环境的变化和现代化的生产管理，
随着观念的不断更新，一个制造企业良性运转的关键是让“计划”和“生产”紧密配合，让企业和车间管理者在最短的时间内掌握生产现场的变化，做出准确的判断和快速的应对措施，确保生产计划得到合理、快速的修订。
虽然ERP和现场自动化系统已经发展到非常成熟的程度，但由于ERP系统的服务对象是企业管理的上层，ERP系统一般不会对车间层面的管理流程提供直接细致的支持。
现场自动化系统的功能主要在于对现场设备和工艺参数的监控。它可以向管理人员提供现场检测和统计数据，但不是一个真正的管理系统。
因此，ERP系统与现场自动化系统在管理信息上存在“断层”，对于用户车间级的调度管理需求，往往束手无策或功能薄弱。
例如，面对车间管理中的以下典型问题，他们很难给出完美的解决方案：1。当用户投诉产品时，是否可以根据产品文本号追溯这些产品的所有生产过程信息？能否立即查到其原料供应商、操作机器、操作人员、通过的工序、生产时间日期及关键工艺参数？2.同一条生产线需要混合装配多类产品时，能否自动勾选操作提示，防止工人错装配零件、错生产工序、错混合产品、错交接货物？3.在过去12小时内，生产线上最常见的五种产品缺陷是什么？次品的数量是多少？4.电针的数量是多少
目前仓库中的ch产品及前、中、后工序线？他们应该向哪些供应商供货？什么时候能及时交货？5.生产线和加工设备有多少时间在生产，有多少时间停止和闲置？影响设备生产潜力的主要原因有：设备故障？调度错误？物资供应不及时？工人培训不足？还是流程指标不合理？6.能否自动对产品的质检数据进行统计分析，准确区分产品质量的随机波动和异常波动，将质量隐患消除在萌芽状态？7.是否可以取消手工报表，自动统计各工序的生产数量、合格率、缺陷代码？MES位于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要是
负责车间生产管理和调度执行。
设计良好的MES系统可以将生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能集成在统一的平台上。它可以利用统一的数据库，通过网络连接，同时为生产部门、质检部门、工艺部门和物流部门提供车间管理信息服务。
该系统通过强调制造过程的整体优化，帮助企业实施完全闭环生产，帮助企业建立一体化、实时化的ERP/MES/SFC信息系统。
