汽车电子行业ERP生产管理系统案例：
上ERP生产管理系统的原因：
• 试制物料因研发需求，需要不停变更版本号。
• 物料报废率较高，条码拆箱频率高，需快速生成条码。
• 按车型进行设计生产，项目型管理，一个车型一个产品。
• 物料的采购周期长。
• 库存积压库存，或物料不足生产，需要提示预警。
汽车电子行业ERP生产管理系统流程
场景1：生产计划管理：
• N+6 滚动预测基于产品预测单、计划订单及库存计算物料供需平衡，形成采购计划、委外计划、生产计划。
• 向供应商提供未来 6 个月的物料滚动需求情况，每月更新。
• 基于生产订单、安全库存及库存量计算周拉动材料计划，向供应商提供未来 4 个周物料需求量。
场景二：易呈ERP+WMS 业务
• PDA 移动作业指引
• 包装码实现统一箱规，箱号唯一，拆分自如
通过应用上线包装（过渡包装），将多样化的供应商货品包装统一为3 种标准尺寸的中转箱，设定箱规，打印箱码，重新装箱。
以箱为容器将不同订单、不同批次的货品进行物理区分，便于标识和查 找，也便于货架设计和库容计算；同时以箱为包装进行信息跟踪和数量统计， 缩短了拣货和盘点过程中清点核对数量的时间。
灵活拆分包装，快速生成新码，始终保持按包装收发和退货，从而实现 与MES系统的条码集成。
• 先进先出管控
将周配料计划调整为日配料计划，避免了因为生产计划执行顺序 调整导致无法按照预先分配好的批次顺序执行原料先进先出。当然敏捷化的日配料方式，需要更加快捷精准的拣货手段来支持，这也是应用条码系统也管理方式和计划方法带来的改变。
规范顺畅的现场管控
应用效果：
• 从计划到执行再到按单的成本核算，通过条码标识和跟踪，实现 ERP+WMS+MES 的业务串联 。
• 实现从物料采购、上架到配料、领用，再到产品入库、销售的全流程操作的系统管理。
• 严格执行先进先出，不仅帮助企业提升客户满意度，同时降低了库存成本和积压风险，提高质量信息追溯的准确性。
• 应用过渡包装和包装码，轻松解决批次拆分和发退料跟踪，缩短实物查找和盘点时间。
