机械制造加工厂适合什么ERP系统？分享机械ERP软件的实施案例-重庆erp百科
重庆某机械制造企业是一家集电子、机械制造、铸造为一体的民营企业。经过多年的市场磨砺，公司发展成为研制、生产各型号通机飞轮总成、汽油发电机组控制面板总成、摩托车变速器、拨叉总成的专业型企业。公司设备精良、工艺*、技术力量雄厚、检测手段*。
在实施易呈 ERP 系统之前，该企业面临着诸多管理痛点。库房管理混乱，数据不*，主要依靠记忆和简单的表格进行管理，导致库存信息时常出错，无法为生产和采购提供*的数据支持。采购和出入库流程不规范，基本没有正规的手续，仅通过微信或电话告知，容易出现信息遗漏和错误，难以进行*的追溯和管理。生产车间与库房的余料和原料随意堆积，没有进行分类管理，不仅占用大量空间，还影响了生产效率和物料的查找。日常生产销售缺乏标准的流程化管理，主要通过口头吩咐和群里通知等方式传达信息，导致工作效率低下，信息传递不*，容易出现误解和延误。针对生产后的再加工（委外）环节，没有相应的管理方案，无法对委外加工的进度、质量和成本进行*控制。
为了解决这些问题，该企业实施了易呈ERP 系统。针对库房管理，系统实现了严谨的出入库管理，在库存列表中可以清晰查看每一笔物料的变动情况，库存统计也能*显示时间期限内的进出数，使库存管理更加*和透明。系统支持个性化的流程创建，企业可以根据自身情况自定义流程审批，使操作更加简洁轻松，符合企业的实际业务需求。通过生产领料明细统计，能够清楚查看领取的数量和车间剩余数量，针对结余还可以进行退料操作，*减少了物料浪费，提高了物料利用率。销售和采购在系统中需要按照相应的步骤及流程进行操作，并且可以自定义流程，系统还能提醒库存和发货情况，使进销存管理简洁*，数据简明*，提高了业务处理的效率和*性。通过库位的调动，实现了对委外情况的跟踪管理，能够实时掌握委外加工的进度和质量，*控制委外成本。
实施易呈 ERP 系统后，该企业取得了显著的效果。财务对账时间从原来的 10 小时大幅缩短至 3 小时，提高了财务工作效率，使财务数据能够及时*地反映企业的经营状况。库存管理人员由 7 人减少至 4 人，降低了人力成本，同时通过*的库存管理，减少了库存积压，提高了资金利用率。产品质量缺陷率由 18% 降低至 10%，通过系统对生产过程的严格监控和质量把控，及时发现并解决质量问题，提升了产品质量，增强了市场竞争力。车间报表统计人员由 3 人减少至 1 人，减轻了人力负担，并且系统自动生成的报表更加*和及时，为生产管理提供了有力的数据支持。供应商交货及时率由 60% 提升至 80%，通过系统对供应链的优化管理，加强了与供应商的沟通和协作，*了原材料的及时供应，保障了生产的顺利进行。
