ERP系统仓库管理系统可以提供全面的仓库管理解决方案,支持整个仓库的操作流程,提供准确的库存信息,满足不同的生产需求。
仓库ERP管理系统具有入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨、虚拟仓库管理等功能,集批量管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚拟仓库管理、实时库存管理于一体的管理系统,有效控制和跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程,实现完善的企业仓库信息化管理。
ERP仓库管理系统
仓储管理系统首选ERP ERP应用成功标志1、系统操作集成,软件操作跨多部门;二是业务流程合理化,按照完全优化的流程对各级业务部门进行重构;三是绩效监控是动态的,绩效系统能够即时反馈,纠正管理中存在的问题;第四,管理改进是可持续的,企业建立能够不断自我评价和改进管理的机制。
--------------------------------------------------------------------------------
这些可以提高企业各级管理层的决策准确性。
ERP是Gartner集团提出的描述下一代制造业务系统和制造资源计划(MRPⅡ)软件的概念。
它将包括客户机/服务架构,使用图形用户界面,并应用开放系统生产。
在addit
除了现有的标准特征外,它还包括其他特征,如质量、过程操作管理和调整报告。
特别是ERP所使用的基础技术将使用户在软件和硬件上都具有独立性,使升级变得更加容易。
ERP的关键是所有用户都可以定制他们的应用程序,从而具有自然的易用性。
Gartner集团提出ERP应具备四个功能标准:1.超越MRP II的集成功能;2.支持混合制造环境;3.支持动态监控能力,提升经营绩效;4.支持开放式客户机/服务器
人们在考虑计算环境下ERP项目失败因素时,通常侧重于对实施过程中诸多因素的分析,而往往忽略了ERP系统在项目启动实施前后的潜在风险。
对于ERP项目而言,风险存在于项目的全过程,包括项目规划、项目准备、实施过程和系统运行。
概括起来,ERP项目的风险主要包括以下几个方面:1。缺乏规划或规划不合理;2.项目准备不充分,表现在硬件和ERP软件选型错误;3.实施过程控制不严,阶段结果不达标;4.设计过程缺乏有效的控制环节;5.未对实施效果进行评估或者评估不合理的;6.系统安全设计不完善,存在系统被非法入侵的隐患;7.防灾措施不当或不彻底,易导致系统崩溃。
1.战略规划ERP的实施过程基本上要经历五个阶段六个步骤。基础设施2。思想介绍3。业务重组4。系统应用5。持续改进的六个步骤:1。方案规划2。项目组织3。综合训练4。原型定义5。资料准备6。系统切换这五个阶段六个步骤相互穿插,不断循环,保证了ERP项目的成功。如何选择ERP系统?基本要求1。您支持OA和财务一体化吗?2.功能是否完善?3.您是否允许定制流程、接口和报告?4.是否可以支持或自定义所有报表?5.您是否支持MRP操作真正融入ERP中,可以反演、预算和calc
到处都是?6.您支持拥有多个企业解决方案吗?7.能否跨越各个行业,一专多能?8.实施成功率如何?9.你是否支持快速实施?10.技术先进吗?11.界面是否美观?12.服务后量是多少?维修量小吗?13.是否支持所有数据库?14.你支持所有自然语言吗?15.用户能否以开放的方式试用?16.是否有一套国际发展方案
团的技术支持?详细分析1。尽量选择OA和财务一体化的ERP系统。
作为一个基本的信息集成系统,这个需求是一个基本的需求。即使用户暂时不使用某些功能,从长远来看ERP系统也应该具备该功能。
2.尽量选择功能完善的ERP系统。
ERP系统作为企业管理的工具,整合了各部门的信息,严格控制企业的运作,功能完善是基本要求。
3.尽量选择流程、界面、报表等可定制的ERP系统。
不同的企业有不同的需求,这是满足企业需求的保障。
4.尽量选择能支持所有报表或可定制的ERP系统。
很多软件不能把数据拿出来,或者数据之间没有关联,达不到管理的目的。
因此,随着应用的深入,这一特性是企业长期使用的基本保障。
5.尽量选择MRP作业真正融入ERP的ERP系统,可以反演、提前计算、处处计算。
这一特点是企业能否真正运用ERP先进管理理念,获取准确信息,降低成本的基本保证。
需要特别注意的是,许多软件只能按照常规流程生硬地计算。
6.尽量选择各种企业方案的ERP系统。
多方案是指实现企业流程和物料管理的方案。系统必须能够支持多种方案,才能保证管理软件能够具备使用价值的基础。
虽然企业最终只采用了一种方案,但在选择的初期并不能意识到方案是合适的
和实施。
只有一个解决方案的系统只能在企业意识到最初的选择不合适时宣布失败。
7.尽量选择能够跨越各个行业、通用性强的ERP系统。
有些专用软件价格昂贵,在通用需求上没有基础(如果理由简单,通用需求好,那就不再是专用软件了)。当用户的一般要求被提出时,他们基本上是无能为力的。
8.尽量选择成功率高的ERP系统。
实施成功率高意味着这套ERP系统具有实用价值,这是客观真理。
9.
你支持快速实施吗?快速实施是指1-2个月。
当然,这并不是说早期的一些系统花了一年、两年就成了骗局,而是随着技术的成熟,不再需要马拉松式的实施周期。
比如从欧洲到亚洲,几个世纪以前,需要步行,一两年没有信心,但在一个现代,只要几个小时就可以了。
10.尽量选择技术先进的ERP系统。
先进的技术是用户长期受益的基础。
那些没有软件技术基础的保证,往往只有2-3年的精神生活。
比如VB、PB编写的软件基本进入淘汰后期,不再支持这些基础语言、厂商和未来的系统。
高级语言,首先是C/C++,这是绝对的优势,永远不会过时,所有的操作系统,所有的大型软件,所有的数据库,......无一例外都是用C/C++开发的。
此外,随着人们对基因信息技术的了解,这项技术也逐渐进入实用阶段。
因此,采用基因技术、C/C++先进技术和内置C语言支持使其体积更小、功能更强大。用户的第一个好处是不需要在硬件上增加投资。
11.尽量选择界面美观的ERP系统。
界面美观、简洁、易用,是人体功能测试和视觉测试的基础,符合人性化,提高了效率。
12.后期尽量选择服务较少的ERP系统。
这是真正实用价值和技术成熟的标志;同时,这也是降低用户成本的基本保障。
13.尽量选择支持所有数据库的ERP系统。
数据库行业也是一个竞争激烈的行业,fr
ee和昂贵的。如果用户选择降低成本,保证系统的性能和稳定性,用户将受益良多。
例如,微软自己的Access是早期维护最方便的,而瑞典免费的MySQL,则是数据库领域性能最好的象征。
14.尽量选择支持所有自然语言的ERP系统。
虽然这对许多用户来说是可选的,但这也是技术标志之一。
15.尽量选择一个可以公开尝试的
ERP系统。
但真正成熟软件的标志,也是用户自主决策的基础。
16.尽量选择有国际发展集团后台支持的企业资源规划系统。
像ERP这样一个高度集成的软件,因为它涉及到所有的计算机技术,几个人、一个小公司、那些没有技术基础的公司都不可能完成。
因此,来自国际技术开发团体的支持将是该系统长期生存的基础。
得出ERP实施是一项艰巨的任务,不仅是软件应用,而且是生产和仓库管理。
取而代之的是,生产和仓库管理的过程被细化到软件的应用中。
如何使用ERP进行仓库管理
仓库管理是各类企业高管的共同心病。
erp仓库管理系统前期,由于每天出库入库物资频繁,收发单据数量大,库管员、记录员加班,编码理念缺乏,容易造成系统数据紊乱,影响生产运营。
erp仓库管理系统的最高境界是以最低的库存和最快的周转来满足生产和客户不断变化的需求。
一些管理先进的企业引进看板,建立仓储式超市,建立精益物流体系。相信它将改变过去粗放式的仓库管理,大大提升企业的核心竞争力。
为改善仓储管理现状,提高系统运行质量,笔者就erp仓储管理系统前期如何加强仓储管理进行了探讨,并与同行商榷。
I.公共公关
仓库中的问题:仓库管理不善。一边是上万种物资、上百家供应商、大型货架式立体仓库。另一方面,有少数库管员素质平平,有很多种制度和流程不适用或基本不用。
归根结底,仓库的问题基本上来自于现场管理不到位,例如:1、不遵守先进先出(FIFO)的规定,造成物料的呆滞、浪费。
2.未按地点放置材料,或材料移动后,未及时将新地点的数据移交记录仪进入系统,导致无法查找相关材料。
3.库管员不如
当订单发送给记录员时,记录员没有及时进入系统,造成系统数据与实际情况脱节,影响ERP系统数据的准确性,最终影响生产计划的实施和执行。
标识不统一、不规范,要么没有材料编码,要么材料名称有误,以致无法追溯材料的历史地位。
4.部分库管员责任心不足,工作态度消极,做事拖拉,库存盘点不准确,手工单据信息不准确(主要是复印错误、打字错误),这是比较常见的事情。
5.新老仓管员交接不清。如果更换一个库管员没有真正的交接手续,原库管员管理的物资状态不明,就干脆封存不管理,只说“找不到”,造成不应有的平淡和浪费。
第二,如何管理仓库:仓库被说是管理得很好还是很难管理。首先要理清思路,搞清楚几个基本问题。
1.什么是“物质”?什么是“仓库”?“物质”包罗万象,客观存在,但只是它的表现形式。其实,物质就是钱,物化了的钱,仓库就是装钱的口袋。
钱在家里不能增值。货币只有通过使用或投资流动才能产生价值。
同样,用于生产和销售的材料的快速流动可以创造效益。
当然,钱可能会丢失或被盗。同样,材料也可能被浪费、损坏和偷窃。
任何浪费、破坏、盗窃材料的行为都是对公司、股东和全体员工利益的侵犯!2.物资管理管理什么?任何管理活动都会涉及到时间(T)
质量(Q)和成本(C)相互牵连、相互制约,物料管理也不例外。
①T时时间:指交货时间、入库时间、使用时间、储存时间、物料归还时间等。
②Q--Quality质量:指材料本身的质量、储存质量、存在质量问题材料的处理等。
③C---成本费用:指材料的价格、仓储费用、呆滞费用、短缺引起的停工费用、过剩引起的库容费用、占用资金引起的资金周转费用。