如果你看IDM，无论在技术上还是实践上都没有问题。它具有丰富的模型、多任务和工艺多样化，使得智能制造解决方案具备智能处理能力，并通过分层模型和分层工艺的多点接入。
MES系统的标准功能模块有哪些？
生产计划控制根据订单和生产任务，系统生成指令，细分为具体工序的子任务、各设备的具体参数取值范围和运行时间、成品规格等信息，及时调整生产线，按计划完成订单要求。
2在制品(WIP)控制在制品。对于部分工艺流程完成后未成型或未检验的产品，在入库前实时记录前期工序留下的所有信息，处于加工中的状态。
3.设备管控生产过程中实时记录设备全套参数及相应责任员工，需要维修时作出安排，并全程记录。
4库存管理库存管理主要包括原材料的库存管理和产品的库存管理。
5工程数据采集与统计过程控制工程数据采集涵盖制造过程中的所有生产过程、质量数据、设备运行、在制品加工状态等信息。
MES的11个功能模块
1。资源分配和状态（MES系统）管理机床、工具、人员、材料、其他设备和其他生产实体（如工艺文件、数控加工程序和其他文件）
为了保证生产的正常进行，必须做好机械加工的准备。
它还提供了资源使用的历史记录，以确保设备能够正确安装和操作，从而提供实时状态信息。
这些资源的管理还包括资源的预留和调度，以满足作业调度目标。
2.操作/细节Scheling根据特定生产单元操作中的相关优先级、属性、特征和食谱提供作业时间表
过程功能。
例如，当颜色顺序根据形状和其他特征进行适当排序时，可以最大限度地减少生产过程中的准备时间。
这种调度功能的能力有限，主要是通过识别替代、重叠或并行操作来精确计算时间、装卸设备，并做出相应调整以适应变化。
3.调度过程单元以作业、订单、批次、批次、工单等形式管理生产单元之间的工作流程。
分配信息用于自定义作业序列，并在车间发生事件时进行实时更改。
生产单元分配功能有能力改变车间制定的生产计划，处理返修产品和废品，并通过缓冲管理控制任意位置在制品数量。
4.文档控制管理与生产单元相关的记录和表格，包括作业指导书、配方、工程图纸、标准工艺规程、零件数控加工规程、批量加工记录、工程变更通知和班组间沟通记录，并提供按计划编辑信息的功能。
它向操作层发出各种指令，包括向操作人员提供操作数据或向设备控制层提供生产公式。
它还包括环境、健康和安全系统信息和ISO信息的管理和完整性维护，如纠正措施控制程序。
当然，还有存储历史信息的功能。
5.数据采集/获取（数据采集/获取）可通过数据采集接口获取表单中填写的生产单位记录和各类作业生产数据及参数。
这些数据可以从th手动输入
e车间或自动以分钟为单位实时更新设备。
6.劳动管理部门提供按分钟更新的内部人员状况，作为作业成本法的基础。
包括考勤报告、人员认证跟踪以及人员辅助业务能力的跟踪，如材料准备或工具室工作。
劳动管理职能和资源配置职能相互作用，共同决定最佳配置。
7.质量管理实时分析制造过程中获得的测量值，确保获得产品质量
良好的控制，质量问题得到准确的关注。
此功能还可以为质量问题推荐纠正措施，包括将症状、行为和结果联系起来，以确定问题的原因。
质量管理还包括实验室信息管理系统(LIMS)的跟踪统计过程控制(SPC)和统计质量控制(SQC)、离线维护运行和分析管理。
8.过程管理监控生产过程，自动纠正错误或向用户提供决策支持，以纠正和改进制造过程活动。
这些活动是可互操作的，集中在被监视的机器和设备上，并可互操作，跟踪从一个作业到另一个作业的流。
工艺管理还包括报警功能，使车间人员能够及时检测超过允许误差的工艺变化的发生。
通过数据采集接口，工艺管理可以实现智能设备与制造执行系统之间的数据交换。
9.维护管理跟踪指导作业活动，维护设备和工具以保证其正常运行，安排定期维护保养，对突发问题能立即响应或报警。
它还可以保存过去的维护管理历史记录和问题，帮助诊断问题。
10.Proct跟踪和系谱提供了在任何时候工件的位置和状态的信息。
其状态信息可以包括：执行工作人员的信息；供应商提供的零部件材料、产品批号、序列号、当前生产状态、警告、返工或其他与产品有关的异常信息。
它的在线跟踪功能还可以创建历史记录，使零部件和每一个终端产品的使用情况都可以追溯。
11.性能分析提供关于
生产运行结果按分钟更新，将过去的记录与预期结果进行比较。
绩效结果包括对资源利用率、资源可用性、产品单元周期、与计划的一致性、与标准的一致性等的测量。
性能分析包括SPC/SQC。
该功能从测量运行参数的不同功能中提取信息，当前性能的评估结果以报告或在线出版物的形式呈现。
