企业资源计划，或称企业资源计划，由GartnerGroup于1990年提出。
        目前，我国ERP的含义已经扩展到包括面向企业的销售、营销、库存、采购、生产、车间、财务、办公、人力资源和统计分析等各类软件。
        它跳出了传统企业的边界，从供应链的范围优化企业资源。它是基于网络经济时代的新一代信息系统。
        MES系统是面向制造企业车间执行层的一套生产信息管理系统。
        MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划调度管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块。为企业搭建坚实*、全面可行的制造协同管理平台。ERP是一个能够*共享和利用企业资源的系统。
        通过信息系统，使信息得到充分整理和*传递，使企业的资源在采购、储存、生产、销售、人、财、物等各个方面得到合理配置和利用，从而提高企业的经营效率。
        从广义上讲，MES管理是在ERP框架下运行的，是ERP的子集或交叉点。
        MES是对ERP计划的一种监控和反馈。MES实际上是ERP业务管理在生产现场的细化。ERP是一种业务
        ss管理层面的系统，而MES是现场操作层面的系统。
        因此，很多MES管理软件和工业设备都会通过工业控制技术采集实时数据，然后上传到ERP系统进行业务状态变更和业务指令处理。
        ERP和MES有什么区别和联系？
        MES和ERP有什么区别？
        “ERP”--业务计划系统--解决制造什么的问题；“MES”--制造执行系统--解决制造企业面临紧迫竞争的问题
        压力大，利润少，交货期越来越急，生产周期越来越短，产品越来越复杂。
        大多数企业已经在使用ERP系统，他们会想：“我用过ERP，为什么还要MES（制造执行系统）？”我们想说：ERP只知道“为什么”，MES才知道“怎么做”！事实上，各行各业的制造企业都需要在一个集成的ERP系统下管理业务流程信息。
        在这些系统中，有许多需要特别关注的领域：销售、财务、采购/采购、仓储、人力资源、质量管理和生产计划等。
        在许多制造企业中，生产价值链中的主要成本没有得到详细和透明的反映。
        更重要的是，生产领域的许多目标数据，通常保存在ERP系统和电子表格中，都是从假设或过去的经验中估计出来的。
        当上层管理（ERP系统、APS系统、电子表单等）与下层车间环境存在差距时，*会出现各种问题：车间的反馈数据（设备运行时间、死区时间、生产能力、浪费原因、利用和生产效率、效率等）有多*？底层车间数据反馈与顶层ERP系统数据识别之间有何滞后性？需要提供给上层ERP系统的真实人工成本（人日、工时）是多少？为什么满产却有很多交货期问题？虽然满负荷生产，营业额*好，但为什么没有预期利润？……首先，我们来讨论MES和ERP在功能和技术上的区别。1、ERP与MES定位不同。
        传统的ERP是面向企业计划的。
        主要是对管理人员来说，他们管理的数据以周和天为时间段。
        工单发出时
        当ERP到达生产现场时，ERP无法对现场进行*的实时控制，导致工单执行过程中出现“信息黑洞”。
        MES系统位于执行层。
        它将ERP下达的工单实时流转发布到生产线上。通过现场数据采集，直接为一线操作人员和车间管理人员提供生产支持。
        其管理的数据以现在和下一个小时为时间段，为现场管理人员决策提供实时信息。
        2.ERP与MES功能不同。
        主要是ERP
        管理采购、财务、销售、生产订单管理、出货管理、成品储存计划控制等计划职能。
        MES主要提供车间工单分配、工艺防错、产品谱系、SPC质量分析、设备数据分析、工艺溯源等执行功能。
        3、MES和ERP系统的技术要求不同。
        ERP主要处理计划数据，数据量小，不需要与底层硬件交互，易于集中管理。
        更重要的是，在实施ERP时，规划过程是相对固定的。
        但MES数据粒度小、数据量大，与工厂流程、车间管理流程、自动化程度密切相关。不同企业在执行上差异较大，需要不断适应车间管理模式的变化，因此需要更多制度的灵活性和对小组推进的支撑能力。
        另外，MES系统直接记录生产过程数据，因此系统的*性和稳定性高于ERP要求。
        MES能为制造企业解决哪些问题？靠什么来解决ERP解决不了的问题，答案是MES！标准的、模块化的MES是车间与上层ERP系统之间协调的信息系统。
        它提供了ERP系统通常无法提供的生产车间信息的透明性。为上层管理系统（如ERP）和底层车间（操作终端和设备）提供*的数据接口。
        1.制造企业需要通过MES系统解决哪些问题？（1）当有用户产品投诉时，能否根据产品编号追溯该批次产品的所有生产过程信息？我们能不能马上找出它的原料供应商，经营
        机器、操作员、通过的工序、生产时间和日期以及关键的工艺参数？②当同一条生产线需要混合装配多类产品时，能否防止工人错误装配*部件、错误生产工序、混装产品？③在过去12小时内，生产线上*常出现的5种产品缺陷是什么？次品的数量是多少？④目前仓库和前、中、后三条工艺线的每种产品数量是多少？他们应该向哪些供应商供货？什么时候能及时交货？⑤生产线和加工设备有多少时间在生产，有多少时间停机和闲置？影响设备生产潜力的主要原因有：设备故障？调度错误？物资供应不及时？工人培训不足？还是流程指标不合理？⑥
        能否自动对产品的质检数据进行统计分析，*区分产品质量的随机波动和异常波动，将质量隐患消除在萌芽状态？⑦能否取消手工报表，自动统计各工序的生产数量、合格率、缺陷代码？2.MES系统能给企业带来哪些具体的好处？*掌握生产情况，提高发货*度，理顺厂内配送物流，做到产供销协同；*掌握在制品数量，跟踪不良品，降低在制品生产成本；通过条形码和RFID跟踪产品序列号，收集完整数据和处理质量信息，提高产品售后服务水平和满意度；及时响应质量问题，跟踪质量历史，提高产品质量；减少人工统计和人工报表，提高现场管理人员的生产力；全面掌握工具设备的使用状况，*利用制造资源。
        随着ERP在企业中的深入应用，ERP系统逐渐显示出其局限性。
        传统ERP面向企业计划，其管理的数据以周、天为时间段，无法对现场进行实时*控制，即制造过程中存在“信息黑洞”。
        这个“信息黑洞”对制造过程的管理和控制产生越来越不利的影响。
        制造执行系统(MES)可以消除这些不利影响，在从工单到成品产出的过程中充当生产活动优化的信息传递器，在企业上下两级之间提供双向的生产信息流。
        如果我们
        将MES系统与ERP集成，不仅可以充分发挥各自的优势；同时可以使MES系统的生产计划更加合理，使ERP系统的数据更加及时*，工作更加*。