中小型制造加工企业适合什么样的ERP系统（生产管理软件）？
中小制造工厂企业组织架构和管理制度不健全，员工身兼多职，工人文化素质普遍偏低，信息化水平低，大部分企业还处于接订单和排生产的粗放式发展阶段。当下小批量、个性化和定制化订单已成为业务常态，这要求企业必须提升研发和设计能力，提升订单的响应速度和生产速度，如何提升企业的生产管理能力是中国几百万中小型制造企业面临的最大挑战之一。
中小工厂管理困境
1、组织协作效率低
中*新材料之前使用传统ERP系统，在企业进入“快车道”之后，业务、财务和生产等多个部门数据割裂，缺乏多维度的数据分析，业务流程精准管控难，已经无法支持业务的快速发展。例如，每个人因岗位职责不同需要关注的字段和数据是不一样的，但是传统ERP单据界面列设置是一致的，导致数据查询和订单处理效率非常低。
2、业务处理效率低下
中*新材料以小批量定制化订单为主，每天要处理大量的数据和订单，业务员希望能够管控从订单到生产到出库的全流程，提升客户响应速度，同时对供应链的智能化和自动化提出了更高的要求，比如通过参考客户历史价格快速报价。
3、生产过程监管难
中*新材料的大部分产品都属于非标品，涉及生产和委外管理，生产物料计划和领料单需要手工来核算材料用量，流程管理无法形成闭环，生产成本核算比较难。
易呈ERP系统生产管理软件中小企业版解决方案
借助易呈ERP系统构建了产供销一体化平台，将销售、往来、生产管理、库存等全流程打通，单据高效流转，数据互通共享，实现订单至生产管理闭环，提升生产执行效率，有效提升订单交货速度，通过商品标准化、流程规范化、数据在线化，提升企业管理效率。
1、业务处理更灵活
数字化升级之后，员工最大的感受是业务实现了全流程追踪，可以通过订单查看下游关联的单据，能更加清晰掌握订单状态，如收款状态、生产进度、入库数量，更好地推动订单流转。其次是界面和操作更加简洁，每个岗位可以自定义需要显示的列，按照角色查看相应的报表，实现个性化同时，又做了数据隔离，比如文员录销售订单时不需要维护价格字段。
针对客户大量的非标品和个性化生产订单，看着相似的一个小挂钩有材质、尺寸、厚度、开角等多种规格，如果用传统标准商品的方式来管理，商品资料和BOM资料的维护工作量非常大。通过易呈ERP系统灵活的自定义字段功能，将商品规格维护在自定义字段中，大大降低了商品资料管理的工作量。在出入库单据中，商品的规格、尺寸等数值类字段通过自定义公式实现了自动运算，极大提升了开单效率。
2、智能化让业务更高效
仓库每天要发几十单货物，物流的追踪一直是中*新材料疲于应对的难题，业务人员经常要去物流公司官网查询物流状态。在易呈ERP系统出库单上可以记录物流单号和客户承担物流费用等明细信息，点击物流单号可以直接查询物流状态，简单又高效。在订单上记录销售费用、采购费用和客户承担费用等多种费用信息，借助费用报表可以非常清晰的了解到各类费用的支出分析和趋势变化。
财务人员根据出库单来核算营业收入，改变传统发票强制关联收入的模式，更符合中森新材料实际的业务流程。通过自动核销功能批量对未收款单据进行核销，极大提升了核销效率。借助预收款预警表、库存预警表和交期预警表等多种智能报表，可以提前了解经营风险并进行规避。
3、生产过程精细化管理
疫情期间，中*新材料的订单量呈爆发式增长，产能成为企业发展的最大瓶颈，如何提升生产管理效率成为亟需攻克的难题。借助易呈ERP系统生产云，构建产供销一体化，以订单为中心，驱动生产计划，保证产成品快速入库，有效提升客户响应速度，精准管控库存。通过BOM多级展开，生产人员将计划订单自动分解多个任务单，极大减轻了排产的工作量，同时借助自定义字段，将材料用量、工艺等信息录入到生产任务单，实现信息在上下游的快速传递。
