机械制造erp系统功能（机械生产erp软件解决方案）
要知道机械制造erp系统功能解决的方案是什么，首先*需要知道机械制造业可能存在的问题。主要的问题*在于因为涉及到非常多的*配件或者小工具的制造，因此需要投入大量的人工进行采购，生产，监工和运输等工作，导致很多的小公司无法正常运作，利润受损的原因。
机械行业特点：
生产的主要特点是：离散为主、流程为辅、装配为重点；
生产方式以按订单生产为主，按订单设计、按订单配置、按订单组装和按库存生产为辅；
原材料管理简单，但半成品、在制品和成品规格多，编码复杂，工序多管理困难；
一般的生产过程是原材料切割或成型，成为毛坯，然后经切削加工（车、铣、镗、磨），半成品组装，*后装配成成品出货；
生产过程常有委外加工，如电镀、热处理等工艺；
机械行业管理难点:
库存账实不符
机械行业的原材料管理简单，但是领料等造成的库存信息异动非常频繁。而且由于原材料的的形状特质等因素，发料常常无法按照实际所需发料。而且常有多单位管理需求。例如某种类型钢材入库时以“千克”为单位，但生产领料却以“米”为单位。
原材料价格变动大，导致采购和销售的价格管理复杂
原材料（如钢材）成本在机械行业产品成本结构中占据80%以上，而原材料的价格却一直在波动，因此必须在采购上对原材料价格进行严格的空管。
加工工艺路线长，在制品管理复杂
机械行业工艺较为复杂，不论在车间或是工艺产线上，都存在大量的*部件或者在制品。在制品数量有多少，具体进行到哪个工序，还要哪些工序（多久）才能完成…这些信息难以及时及*获得。
机械ERP系统解决方案：
结合BOM、仓库库存、订单预估，以及以往的原材料采购周期与数量，制定合理的采购计划。
可依据BOM自动产生采购计划和生产计划，各个工序及作业流程环环相扣，各种工序的单据可以随时转单，避免了重复录入，简化了作业人员的工作。
多单位管理实现同一原材料不同单位间的换算。对于相同规格相同材质的板材（即相同产品编码的原材料），所产生出来的边角料都用建立同一个边角料基本资料。
条码实时监控和追踪在制品，系统中可实时查询到在制品在哪条产线什么进度，以及预估在制品的完成时间，保障交货期。
提供材料替代功能，当新旧材料变更时，先把旧材料用完再采购新材料，能*利用库存，更好解决材料积压问题。
那么机械制造erp系统功能是如何解决这些问题的呢？首先，ERP系统是一个以互联网为平台的系统，而通过互联网可以将所有的数据进行存储，演算，*终使用到实际的操作中。这一点也是尤为重要的。
其次，在采购方面使用了预估和实际三家价格对比，数量进行购买的功能。以前传统的采购都是人工去采购，而这种情况下往往会遇到成本价格昂贵，或者说采购的数量出现误差的状况，这其实是传统行业的弊端，采购一旦和供应商有联系，*很容易私下获利，造成企业的亏损。但是如果是通过了机械制造erp系统的话，这一点都可以直接在线上实现，而领导也可以清楚看到购买的信息内容。
然后，在制作的过程中，传统的机械行业往往是需要一个工人面对一个工作的，这样*会耗费大量人工成本。甚至验货还是需要一些具有经验的玩家来进行处理的，所以成本激增。但是通过了机械制造erp系统的话，直接*可以利用系统来进行对货物的质量进行鉴定，并且可以一体化进行操作，更轻松。
*后，对于领导来说，也可以通过ERP对于企业内部员工的管理进行监管的工作，让供应商，销售商以及自己内部的员工管理板块充分实现一体化的模式。
