MES-制造执行系统生产过程管理的需求分析。
监控整个生产过程，为生产线提供指导和指导。并获取生产业绩，向生产控制人员提供必要的信息，以确保生产过程的完整性。整个生产过程模块需要高度灵活和可配置。
具体功能：
订单接收和生命周期管理。
订单接收主要分为通过EAI接口自动接收ERP广播生产订单，通过webservice转换MES定义格式下载到MES，并将接收记录反馈。手动下载订单。同时接收与订单相对应的BOM表。
对生产计划进行排序。
订单的匹配
调整订单优先级，直接继承ERP传入订单的优先级设置。也可以在特殊情况下在MES中修改并反馈给ERP。ERP完成了大量的订单排序调整，少量的调整可以通过手动触发上传指令来更新订单信息。
紧急订单插入：ERP可以直接将紧急订单传输到MES，MES负责将此类订单插入未执行的日常生产计划，优先生产。
通知ERP释放订单，当材料与订单不匹配时，及时通知ERP释放新订单。
跟踪和控制订单生产路由。
可以跟踪订单的状态，订单跟踪包括原材料从WMS进入车间到生成成品入库订单的结束。包括以下跟踪点：切割、缝制、热、质量检验、维修段。并将完成的订单信息反馈给ERP。
订单跟踪：通过跟踪每个跟踪点的信息，获取产品状态信息，收集生成过程信息。配置产品标准生产过程，控制中线维修过程，控制在线空间，控制缓冲区半成品管理，获取所有产品在线情况，完成产品跟踪工作。
订单信息广播(包括TRIGER(触发)、输入输出口)
通过设置关键触发器广播生产信息，将订单信息广播到现场终端和打印机，为现场工人生产提供指导信息。
二维码的生成。
包含订单的属性，作为产品生命周期的跟踪码，可以在销售订单生成后生成，因此可以在ERP中生成。如果在MES层实现，可以控制生产订单和库存订单之间的销售订单选择。
SETOUT/SETIN/订单交换(SWAP/JOBCHANGE)
在产品维:由于质量或制造工艺问题，需要将产品从生产序列中拉出(SET-OUT)，然后在维修后插入生产序列(SET-IN)。需要跟踪set-OUT产品，并调度set-in的位置。并在产品信息中明确记录SET-OUT、SET-IN相关信息。从而跟踪订单产品。
生产调度应包含在订单管理模块中，业务功能应包括:SET-IN/SET-OUT、产品控制/释放、产品维修调度订单、各工段产量平衡监控、车间重排序规则调整。
订单交换
订单生产信息记录。
MES需要提供产品订单的生产信息查询，可以查询订单的组件、半成品、生产过程、PACKAGE(包装)信息和订单的所有相关属性信息。
创建和管理虚拟订单(DUMYORDER)。
样衣
维修分为维修和重做，维修有专门的维修线要做，重做，再下订单。
车间生产管理。
MES系统控制生产车间布局，可设置车间代码定义、生产线代码定义等。
生产序列号管理。
订单号(ORDERNUMBER)，订单工厂号来源ERP。标签信息:NSP/N(公司物料编码)、VDP/N(供应商物料编码)、VDCODE供应商代码、L/N(供应商生产批次信息)、D/C(生产日期)、LN/VD(供应商生产批次、代码、日期组合)、QTY(包装中物料数量)、SPN(最小包装编码)、二维码。
生产日历管理。
设置生产日和非生产日。
查询生产订单的历史信息。
通过逻辑点和功能操作记录和查询生产订单，分析生产过程。
订单属性的变化。
出于安全考虑，ERP应该释放更多的订单信息(Orderchange)，通过EAI-Webservice接口传输到MES系统(Rebroadcast)，如果处理紧急订单，MES高级权限也可以开放。
提交订单的控制。
MES提供生产订单的相关记录，并与生产信息绑定，以确认订单最终能否正常提交。
订单报告信息与ERP交互。
完成生成后，所有的报工信息都需要通过EAI上传到ERP层，完成订单反冲(BACKFLUSH)
产品追溯信息采集显示了生产订单的属性。
追溯扫描正常输入信息，检查部件的正确性。
HOLD处理(增加和消除)
对于来料，在产品中存在质量缺陷Hold。
生产报表工具。
生产管理人员可通过报表工具完成相关报表的制作。
订单批处理
生产过程中的订单处理不仅要提供指定的单个订单，还要分批处理指定范围内的订单。
在成品加工中，自动扫描，完成相关统计。
结合相应硬件的添加，自动扫描产品，收集记录相应信息，完成相关信息的统计分析。
半成品在车间的流向，维修跟踪跟踪。
实时收集订单的生产路由，并记录订单的每一次在线维修情况(包括SET-OUT/SET-IN)
管理产品站停留时间，避免停滞。
控制产品在生产线上的小型临时的数量，避免大量积压。
LES-工厂物流拉动过程（根据实时性要求，建议通过MES与上游系统配合完成）
工厂物流拉动不同于（SCM）物流计划部分，实时要求很高，虽然生产线有一定的缓存区可以存储一定的物料积累时间，但实际生产过程中缓存的可靠性非常脆弱，工厂物料拉动操作依赖于车间订单的生产监控，响应等级应为分钟甚至秒。
看板
与所有材料相比，系统通过看板拉动材料。
电子材料拉动。
对于看板的电子补充，系统可以更准确地确认材料的实际消耗，通过电子拉动避免人工操作错误（悬挂、AGV、输送线等）。
大件物料按灯同步拉动(JIS)
物料生产的根本问题是解决物料与生产订单的同步生产模式，实现对制定订单序列的生产状况的物料信息的支持。
随行物料拉动。
支持随行车的商业模式，精益线边材料，减少实际工艺操作。
物料线边库管理。
MES-面向质量管理的需要。
定义质量缺陷。
通过输入质量部提供的图形、参数和文本，形成标准化的质量描述语言，作为后期质量采集过程的标准。
采集质量过程数据。
集成车间各线质量数据管理，具有高效采集/分析/发布的能力。
质量缺陷信息记录在QC工序和产品维修中。
结合IT系统，不合格产品不得流通。
质量控制的关键是将关键站作为质量控制，系统提供HOLD功能，绑定关键检查项，控制关键站的报送。
建立质量能力监测和防错的关键过程。
质量报表分析工具。
通过输入的质量参数、质检站及相关辅助设备上传的信息，结合维修等信息，生成相关质量报表。
建立质量档案。
PMC建议方案。
(监督管理生产计划和生产进度，以及物料计划、跟踪、收发、储存、使用等方面的预防和处理)
实现设备实时监控功能：
系统运维管理。
系统及应用状态监控及报警机制、事件控制中心。
系统架构
MES平台应集成：制造、质量、物流。
MES与低层设备的连接实现了车间实时控制功能，对可靠性要求很高。车间控制器等专用服务器的应用。
