盖洛普工程咨询（上海）有限公司的MES制造企业生产过程执行管理系统拥有20多年的技术沉淀和研发经验，在中国实施已有10年。它适用于主要制造业，并能与其他企业信息系统*集成。
        盖洛普MES模块可以帮助您做到：制造数据综合管理制造产品结构综合管理（支持外部集成和数据自动导入）制造工艺路线综合管理（支持外部集成和数据自动导入）制造工时定额综合管理（支持外部集成和数据自动导入）数据关联和跟踪的*条形码目前，企业制造执行管理的必要条件，生产计划管理，对企业制造订单进行生产全过程的综合管理，通过不同的项目广告牌了解每一个订单，每个*件、每个工序、每组工位的任务状态、计划节点、实际完成节点、报废量、试切量、投入量、产出量等实时信息都被直观、图形化地表示出来。并彩色提醒，使企业各级领导、生产主管、调度员等能够实时便捷地掌握生产任务执行状况，通过红色警戒线为企业提供工作中心/设备任务负荷分析、部门/班组任务负荷分析、工种任务负荷分析，工作中心/设备、部门/班组、工种等存在超负荷任务的明确标识。通过逐级细致的数据查询分析，
        帮助计划和调度任务以进行外部协调和平衡，优化生产计划，调度任务，派遣工人和管理生产计划。生产计划完成后，自动生成任务调度单，通过条形码扫描，自动将加工程序、*件图纸、工艺指导文件等送达现场，具有强大的任务动态调度能力。针对生产现场的各种状态变化，指定工位的操作人员可以使用任务调度工单领取工具、工装和材料。及加工、检验、入库等工艺操作可用于工时分配和结算管理任务，调度工单贯穿整个生产流程过程，在制品、刀具、工装库存管理支持成品库、周转库、工装/工具库等分类仓库管理支持按企业产品完整入库检验出库和缺货管理；较强的库存检索能力；支持随时浏览当前仓库情况和历史记录追溯
        系统所有流程均可通过条形码扫描操作，*方便。车间各工作中心在接收加工任务的同时，工装/工具库可根据制造订单要求的工装需求进行准备，对工装/工具等工具缺件、超时借用进行预警。嵌入式高级智能调度引擎（Plug-in APS）盖洛普MES从一个相对简单的有限产能计划系统到一个*的计划调度APS系统，再到供应链计划的解决方案，无疑是进一步提高生产运营管理水平的*工具。通过给用户一个电子工具来跟踪和分配日常生产计划，提供大量的报表和图表供查询，使用全面质量管理系统盖洛普MES解决方案，提供供应商管理的可选集合，是集质量计划、数据收集、信息传输、数据分析、实时监控、信息反馈、过程控制、文档管理、投诉管理、量具管理、ERP系统集成和业务决策于一体的计算机网络质量管理系统解决方案。
        对原材料进厂、生产制造、用户使用的全生命周期进行数据化、网络化、动态化管理。通过持续改进，进一步完善生产质量管理，直至企业层面的集成全面质量管理体系(TQM)。
        生产系统可视化管理支持人机交互浏览操作。可根据企业的真实情况通过鼠标左/右键选择场景虚拟建模，浏览整个生产过程信息，以三维仿真形式再现车间现场，足不出户即可实时了解生产状态
        通过颜色或气泡的方式实时显示该站当前的处理任务和过程。当前状态、操作人员、完工数量、完工进度等信息通过盖洛普MES系统的实施，您可以节约10-30%的材料成本，通过系统之间的集成和联动，材料磨损和库存降低，人工成本节约15-20%。通过实时的数据反馈和资源管理，直接和间接的劳动效率提升可以节省20-50%的资本支出，通过更好地使用设备、物料配送协调和产能提升35%以上的客户服务提升，通过完善的生产准备满足客户订单，加快响应速度和*及时的状态信息反馈实现50%的质量提升和消缺，通过生产过程监督管理和*合理的工作流程
        盖洛普MES解决方案定制应用程序开发盖洛普MES解决方案提供详细的角色定义、权限定义、人事部门定义和灵活的流程管理。
        该系统不仅可以为用户提供一整套优化的业务使用和管理流程，还可以根据用户的业务特点或需求定制应用配置和二次开发，帮助用户实现现场生产目标和管理目标。
        盖洛普MES系统与企业ERP/PLM/CAPP的管理集成盖洛普MES系统具有强大的集成功能，可与企业ERP/PLM/CAPP等其他信息系统集成，如SAP、UGS和PTC等，*为企业打造从生产现场到企业上层管理的*信息化解决方案。
        同时，PMES还可以与国内其他品牌的ERP/PDM/CAPP系统集成。
        盖洛普MES系统的开发遵循了IOS9001规范和系统应用ISO900x的兼容性，盖洛普MES软件系统本身在设计和开发过程中是按照IOS9001标准进行的。
        同时，盖洛普MES解决方案可根据ISO900x要求自动记录生产相关数据，数据可在整个企业内即时生效。
        希望能被采纳！
        这么多MES，哪一个*靠谱？是否有任何建议
        MES是一种制造执行系统。首先，它必须有一个好的流程，一个乱七八糟的流程，人管不好。还指望系统？其次，我们要有一个好的团队，一个不*的实施团队要么把项目做得很差，要么在可预见的未来不做。
        3必须有好的管理，生产离不开管理，好的制度与管理相辅相成
        他的系统只是一个工具。
        此外，必须有一个好的计划，不一定是*好的，但计划必须是*适合当前生产过程的。
        如果方案将现有流程颠倒过来，实施过程中的阻力是巨大的。
        当然，原有的不合理的流程、浪费的流程、低效的流程必须改进。
        MES为企业提质增效，创造更多利润。
        同时，我们必须有一个良好的预算。俗话说，一价一货，好东西不方便
        合适。
        6*后但并非*不重要的一点，不要期望任何问题在你进入系统后*能得到解决。再说一遍，系统只是一个工具，它只是代替你完成平时费时费力的事情，让这个过程更加*。
        它不能取代管理职能。
        去系统后不要把期望值定得太高，要实事求是。
        改进是一个永无止境的过程，PDCA循环A是一个不断改进的过程。
        国内多为50%、50%定制开发，国外多为少量定制标准化开发。
        无论哪种制度，一开始都不要以为会天翻地覆。系统的任何修改都需要时间来验证其稳定性和*性。
        凡事从不习惯习惯，用起来，你*会明白为什么系统要这样设计，优化永远在路上。
        上海日月光集团IT MES治疗是什么
        也应