MES系统是面向制造企业车间执行层的一套生产信息管理系统。
MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划调度管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块。为企业打造坚实*、全面可行的制造协同管理平台。
MES系统特点：1）采用强大的数据采集引擎，集成数据采集通道(RFID、条码设备、PLC、传感器、IPC、PC等）覆盖整个工厂制造现场，*实时、*、全面采集海量现场数据；2）搭建工厂生产管理系统数据采集基础平台，具有良好的可扩展性；3）采用*的RFID、条码、移动计算技术，构建从原料供应、生产、销售物流的闭环条码系统；4）全面完备的产品跟踪追溯功能；5）生产在制品状态监控；6）准时库存管理和看板管理；7）实时、全面、*的性能质量分析SPC；8）基于微软.NET平台，支持Oracle/SQL Sever等主流数据库。
系统采用C/S结构和B/S结构相结合的方式，易于安装和升级。9）个性化工厂信息门户（门户），通过WEB浏览器，随时随地掌握生产现场的实时信息；10）强大的MES技术团队，**实施，降低pr
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什么是mes系统
MES系统是制造企业的制造工艺执行系统，是面向制造企业车间执行层的生产信息管理系统。
MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划调度管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块
企业搭建坚实*、全面可行的制造协同管理平台。
MES系统是由AMR（AdvancedManufacturingResearch,Inc.）于20世纪90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，并通过执行系统将MRP计划与车间现场控制联系起来。
这里的现场控制包括PLC程序控制器、数据采集器、条形码、各种计量检测仪器、机械手等。
MES系统设置必要的接口，并与提供生产现场控制设施的制造商建立合作关系。
MES是由制造执行系统协会(MESA)定义的：“MES可以通过信息传递，对从订单到产品完成的整个生产过程进行优化管理。
当工厂发生实时事件时，MES可以及时响应和上报，并以当前*的数据进行指导和处理。
这种对状态变化的*反应，使MES能够减少企业内部无附加值的活动，并*指导工厂的生产作业流程，使MES不仅能够提高工厂的及时交货能力，改善物料的流通性能，还能提高生产的返岗率。
MES还通过双向直接通信提供关于企业内部和整个产品供应链的产品行为的关键任务信息。
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MES系统软件
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特别是他们的IDM，符合应用操作系统的特点，是一个具有基本功能的平台软件，在提供基本功能的前提下，可以适应各种工厂模式和工厂业务模式。在技术上，它可以任意扩展数据层的功能，ser
副层和接口层。只要符合其标准接口，*可以像搭积木一样在IDM上扩展定制功能，包括硬件和第三方接口，可以通过模型进行适配和对接。
