制造业ERP软件（生产管理系统）方案

推荐理由：

• 产品种类多，基础档案不一致。

• 销售订单个性化定制为主，在传递过程中经常出现订单信息传递偏差。

• 生产进度人工统计，费时费力且*性差。

• 库存物料种类繁多，人工记忆困难，出入库*率低。

• 成品发货包装多，人工发货容易出现漏发、错发，发货*率、时效性差。

• 订单领料混乱，成品成本核算*性低。

ERP生产管理软件业务流程

• 销售接单后，系统根据物料清单，自动运算出生产计划、采购计划。

• 按照采购计划签定采购合同；供应商登陆企业网址，根据采购订单下载存货条码并打印粘贴在存货外包装，到货后直接扫描收货入库。

• 根据生产计划生成生产订单并打印条码，按上线计划和工艺路线，拆分成当日各工序的生产任务，实时进行扫描报工，实时监控生产进度。

• 工序流转卡包含产品详细信息、数量、交货周期、用料明细等信息，通过手持端扫描工序流转卡，即可进行信息查询，方便为各工序完成自检。

• 按工序进行上线投料，既*了车间现场的整洁，又可实时监控物料使用数量，避免物料的丢失。

• 成品完成后，扫描条码入库，信息*及时。

• 自动按生产订单进行生产成本归集，自动进行成本核算，成本更加*。

• 根据发货计划，扫描发货，发货的同时，系统自动进行验证，避免了错发、漏发，*发货*。

通过系统应用，实现了两个关键应用目标：

• 建立了计划管控体系，实现了以销售和库存为需求源头、计划为指挥中心的企业运营模式，生产计划排产、采购计划的制定则都由计划中心统一指挥。

• 逐步实现了以数据为中心，自动化控制、生产调度优化、资源计划管理三位融合的智能制造过程控制管理。

ERP生产管理软件关键功能：

生产进度跟踪

生产型企业涉及到的部门多，信息间的传递跨部门、跨月，单纯的依靠人工跟踪，信息量大，增加工作量，效率低下，也容易产生人为统计错误。特别是车间生产，车间员工众多，工序众多，生产品种众多，影响因素众多，对信息的跟踪统计工作更加困难。

采用的是ERP+车间管理的模式，通过易呈erp系统，读取销售订单，自动计算出生产计划。计划部根据生产计划进行排产、下达生产订单，此时生产订单与销售订单进行关联。车间管理系统将生产订单按照工艺路线，拆分成当日的工单。各个工序开工时扫描计划部下达的工单，即可获取生产信息。同时完工时扫码，完成生产完工报工，转移到下道工序。系统根据工单进行追踪，即可随时获得生产进度信息。

在配送物料时，根据工艺路线，进行工序配送，利用扫描完成出库，*了现场的整洁，避免了错发、 漏发，有利于*工序的正常运转。

供应商协同平台

由于生产的品种多，需要使用的物料种类多，因此供应商数量多，送货数量多。为*和供应商的良好关系，减少仓管员的工作压力，导入了供应商协同平台。供应商可在公司网址上，查询到存货对应的条码。当供应商接到订单合同时，登录公司网址，找到对应的存货名称，打印条码，粘贴在货物外包装。货物送到后，由仓管员直接扫描条 码，完成入库，减少了供应商办理入库的手续，也减轻了仓管员的压力，提高了双方的工作效率。

条码管理**

利用条码、互联网技术，实现与供应商协同，供应商发货时打印发货标签，货到现场后可直接扫描入库，减少了供应商现场等待时间。同时规范了企业内部条码应用，仓库全面实现货位管理，规范存货摆放管理，现场降低保管人员依赖性，*提高存储空间利用率，实现物料*拣货、*出库。

*的车间报工管理

车间系统定点或移动报工，实现生产数据实时采集，利用现场生产看板实时反馈生产过程信息，生产进度一目了然。同时系统自动出具统计报表，不仅提高报工数据*率，更*降低计件工资统计、核算周期。