五金ERP系统（中小五金生产制造加工厂车间mes管理软件）操作简单

五金ERP系统

适合五金加工厂的ERP管理系统有哪些？推荐易呈erp生产管理软件，是专门针对五金行业设计的，熟悉中小五金企业的特点，功能强大，操作简单，能快速用起来。集成了进销存、生产管理、车间管理、工序管理、计件工资、扫码报工、质检管理、委外加工、仓库管理、财务管理为一体化的五金MES生产管理系统。

易呈五金erp系统适合行业：

中小五金加工厂

定制五金制品厂

精密五金工具厂

机械五金、家具五金、卫浴五金、服饰五金、箱包五金、工具五金、机电五金、电子五金、塑胶五金、玩具五金、压铸五金、冲压五金、注塑五金、精密五金、仪器五金、航空五金。。。

五金行业特点：

1、产品种类多、小批量；

2、客制化需求，交期紧张；

3、工艺过程复杂，经常出现工艺反复，难以管控。

易呈五金ERP系统的优势：

生产管理系统自动化。

支持非标定制生产模式。

录单后，可以自动管理工艺流程，库存，生产工单，成本和利润。

支持工艺流程管理的生产管理系统

所有工艺流程可以自动管理出入库。

根据BOM，生产投入的原辅材料数量减少，生产品目的数量增加。即，生产相关的出入库及时反映到报表中，可以掌握原辅材的领料和消耗数量，

查询原辅材料的变动记录。

所有品目的出入库记录可以通过报表确认，快速查询出入库情况。

并且还可以查看各生产品目的消耗情况，掌握生产进度和实际生产情况。

支持自动生成生产任务单的生产管理系统

自动生成生产派工单，了解生产品目和所需原辅材料。

还可以自定义设置单据格式，添加需要的项目。

生产或采购时，可以带出生产工单快速准确处理生产、采购业务。并且，可以将计划生产与实际生产情况对比，掌握生产进度，将BOM标准消耗量与实际消耗量对比，掌握消耗率。

支持自动计算成本利润的生产管理系统

根据消耗的原辅材价格、劳务费经费等来计算成本。

可以将成本与销售额对比，了解各品目和客户供应商的利润额和利润率，将平均成本与实际生产成本对比，了解成本差异。成本报表自动生成，没有复杂的计算式，也可以准确掌握的成本，分析成本和利润低的原因，有效掌握整体生产流程。

支持外协委外加工的生产管理系统

添加外包工厂，掌握生产进度和库存数量。

可以给外包工厂建立账户，自行记录生产和领料情况。

各工艺的负责职员也可以及时查看报表，掌握生产进度。

并且，生产时可以记录各品目的外包费，并反映到会计处进行会计处理。

支持不良品处理的生产管理系统

可以管理生产过程中的不合格品。

根据不同的处理方法，库存也会自动减少。

可以按照公司的不良品管理类型进行分类管理，

提供不良品相关报表，掌握不合格率。

支持品质管理的生产管理系统

可以添加公司质检项目进行管理。

根据各质检项目记录是否合格。

根据是否合格管理库存。

生产可以与质检关联，生产完成后自动进入质检阶段，防止质检品目遗漏，保证质量。

生产管理的特点就是简单高效，以BOM为核心，

比EXCEL和其他系统，更能有效管理生产流程和库存。

易呈ERP软件生产管理系统五金行业版应用价值：

一：提升订单处理能力

建立订单评审流程，优化各部门衔接时间，确认各部门间的处理时间，确保订单交期能够快速产出。

上线前

1、无明确的订单评审流程，口头通知或者电话沟通，部门间未能及时反馈，订单评审周期需要5天；

2、因交期变更只是口头或者电话通知，计划无法依据新的交期进行生产及物料申购的调整，无法及时完工，影响订单准交。

上线后

1、重新梳理订单评审流程，确认各部门处理时效，保证订单交期及时回复，计划可以依交期进行排程；

2、依据系统的变更单记录进行计划调整，保证订单准交。

二：提升生产计划制定能力

重新制定产销流程规划、MPR净需求规划、生产领料流程规划。

关于产销流程规划，是指按照产品类别进行产销规划，以满足客户不同需求下的产销情况。比如西门子曾有客户要求提前给出3个月销售预测，根据实际状况指定预测备库计划，提前进行物料的购买及生产，以此满足西门子的交期要求。

在易呈ERP系统中实现接单后由计划部统一进行MRP运算，自动产出生产计划及采购计划，以此提高计划效率。

上线前

1、没有独立的计划部，由项目部人员自行考虑计划排程，计划难以管控；

2、生产部自行安排装配，导致装配物料齐套率不高；

3、人为进行排程，物料的计算及生产计划花费大量时间并经常遗漏，计划达成率不高；

4、随意使用其他类型出入库单据进行领料退料，无法分析生产齐套，无法稽核生产用料超领、缺料差异。

上线后

1.制定合理的产销模式：易呈erp按单生产模式及安全库存模式, 将易呈erp计划及装配都纳入计划部统一统筹管理，优化企业资源；

2.通过MRP运算，自动产生生产计划及采购计划，减少人为计算失误；

3.车间严格按照工单指令进行领料，计划部通过齐套料件检视表及工单未齐套材料明细，快速进行工单齐套分析，合理安排生产。

三：提升生产过程管控能力

制定车间报工规划，每4小时生成一次报工记录，及时反馈生产进度，便于PMC管控生产计划；

制定工单工艺流程规划，建立完善的基础工艺信息及工艺路线，确保做到过程管控；

通过不同维度查询工单工艺状况，快速定位加工产品数量在不同生产加工环节状况，确保计划掌控整个进度。

上线前

1、生产车间操作员手工报工，再由班长整理成EXCEL，整理报工清单给到计划部需要2天，报工反馈不及时；

2、委外工艺管控不清晰，物料发出后无法及时跟进物料加工状态，特别是连续外发工艺，计划经常不知道产品加工到哪里，查询时间非常长。

上线后

1、改为系统报工，并4小时汇总一次给到班长，提高报工频率，快速反馈报工数据给到计划部；

2、建立工单工艺管理流程，建立产品工艺路线，将委外工艺全部建立。物料外发加工后加工商需要及时通知到外协采购，由外协采购根据加工商反馈录入工艺转移，便于PMC后续快速查询工单产品加工状态。

四：提升物料管控能力

设置棒料、板料采购入库流程规划，采购到货时确认PCS数量同时，确认实际到货重量KG，此时计价数量为0，后续待检验入库时回写。

上线前

棒料、板料存在双单位：重量和MM，但两者换算比率不固定，导致仓库库存不准确，账务上存在库存，而实物却没有库存，影响计划排程。

上线后

增加物料双单位管理，采购单位按照KG核算，转化成库存时按照MM进行库存管理。在实际采购入库时依据实际入库时的库存换算单位进行调整，确保库存准确。

易呈为用户提供管家式全程跟踪培训服务，在操作上遇到问题，随时在线提问，巡航客服极速解答，保障用户快速用起来。