医疗器械行业ERP管理系统案例：
上ERP生产管理一体化系统的原因：
信息化过程是从原先的 Excel 手工账，到单组织软件，到成品出入库标签打印以及财务记账软件。由于乔东公司向多组织多公司的*发展，单组织小型软件无法满足企业管理要求，财务记账软件也仅仅只是事后财务记账补单。财务记账、Excel 手工账、第三方系统三者结合，管理数据无法关联整合，存在大量信息孤岛。
受内外部环境的影响，随着企业规模的扩大和财务管理的加强，生产管理的精细化，生产成本的精细化核算已经成为企业的核算管理诉求，生产过程物料的管控，需要明确每一张生产指令单的物料耗用，每一个生产班次的入库产量，并且按照生产订单核算成本，关注到订单的收入毛利分析；在以上核心诉求下，乔东公司选择易呈ERP多组织管理软件。借助统一的信息化管理平台，消除信息孤岛，加强从业务到财务的一体化管理，提高企业的管理水平和核心竞争力。
易呈ERP系统解决方案
• 统一信息化平台，业财一体化管理
将企业所有组织的信息化都统一到易呈erp系统平台进行管理，实现了从业务到财务的一体化管理，所有财务数据都来源于前端的真实业务。
• 资金集中管控
实现了各个公司的资金由集团集中管控，通过集团实现集中收款、集中付款，能够查询到各个分公司的账户余额和现金日记账明细。
• 多车间内部无缝衔接
原来各个组织之间的业务如同有堵墙一样被隔开，数据与业务不能实现共享。现在通过 易呈erp系统的协同平台，我们实现组织内部的互联互通，推倒了企业内部的这堵墙，数据做到实时共享，各个组织间的库存调拨，内部交易价格自动取价，内部交易结算单据易呈erp系统自动完成，大幅度提高了业务处理与管理的效率。
• 实现生产管理的规范化
通过 易呈erp系统实现了按照生产线下达生产订单，生产领料、生产入库跟踪到生产线，并实时查询生产投入产出报表，合格率等信息。
规范车间现场仓、领料、余料、实际耗用、边角料、不合格品的管理。
生产领料时，按照班次、生产线进行领用，生产入库时，按照班次、生产线进行入库。
针对个别无法进行推式领料的生产订单，推动完工倒冲领料解决方案，并且根据实盘数据进行盘点差异倒冲，*车间现场仓的账实相符。
生产订单开工前，车间主任进行齐套分析，提前规避生产过程中的缺料风险。
• 精细化成本核算
原来生产材料无法按照订单归集，只能按照物料大类核算生产成本，通过 易呈erp系统实现了按照生产订单核算生产成本，做到生产成本的精细化管理。
