在北京应该更好。看看中安鼎晖的。
        特别是他们的IDM，符合应用操作系统的特点，是一个具有基本功能的平台软件，在提供基本功能的前提下，可以适应各种工厂模式和工厂业务模式。在技术上可以任意扩展数据层、服务层和接口层的功能。只要符合其标准接口，就可以像搭积木一样在IDM上扩展定制功能，包括硬件和第三方接口，可以通过模型进行适配和对接。
        谁有MES系统软件？
        美国盖洛普公司MES制造执行系统有20多年的技术和经验积累，在中国有10多年的项目实施经验。80%以上的世界500强企业在全球遥遥领先。
        盖洛普MES系统拥有多种数据集成接口模块，可与企业的BI/PLM/ERP/CAPP/QC/PDM/MDC/DNC等上下游信息系统高效集成，全力为企业打造从生产现场到企业上层管理的全方位信息管理整体解决方案。
        盖洛普MES系统通过实现与企业信息系统的集成应用，帮助企业实现数字化智能制造和精益生产管理，提升企业柔性制造和绿色制造能力。
        主要功能：全面质量管理系统盖洛普MES解决方案提供了一套供应商管理的可选方案，它是集质量计划、数据采集、信息传输、数据分析、实时监控、信息反馈、过程控制、docum于一体的计算机网络质量管理系统解决方案
        ent管理、投诉管理、量具管理、ERP系统集成及业务决策。
        对原材料进厂、生产制造、用户使用的全生命周期进行数据化、网络化、动态化管理。通过持续改进，进一步完善生产质量管理，直至企业层面的集成全面质量管理体系(TQM)。
        制造数据综合管理制造产品结构综合管理（支持外部集成和数据自动导入）制造工艺路线综合管理（支持外部集成和数据自动导入）制造工时定额综合管理（支持外部集成和数据自动导入）数据关联唯一条形码和跟踪综合依据
        信息化是实现企业制造执行管理的必要条件。生产计划管理全面管理企业制造订单的整个生产过程。通过不同的项目告示牌了解每一笔订单，每个零件、每个工序、每组工位的任务状态、计划节点、实际完成节点、报废量、试切量、输入量、输出量等实时信息被直观、图形化地表示出来。并彩色提醒，使企业各级领导、生产主管、调度员等能够实时便捷地掌握生产任务执行状况，通过红色警戒线为企业提供工作中心/设备任务负荷分析、部门/班组任务负荷分析、工种任务负荷分析，工作中心/设备、部门/班组、工种等存在超负荷任务的明确标识。通过逐级详细的数据查询和分析，帮助计划和调度任务进行外部协调和平衡，优化生产计划、调度任务、派遣工人和管理生产计划。生产计划完成后，自动生成任务调度单，通过条形码扫描，自动将加工程序、零件图纸、工艺指导文件等送达现场，具有强大的任务动态调度能力。针对生产现场的各种状态变化，指定工位的操作人员可以使用任务调度工单领取工具、工装和材料。和加工，检验、入库等工艺操作可用于工时分配和结算管理任务，贯穿整个生产流程过程的工单调度，在制品、工具、工装的库存管理支持产成品等分类仓库管理屋、周转库、工装/工具库，根据企业成套产品检验情况，支持出库、缺件管理，库存检索能力强。支持随时浏览当前仓库情况和历史记录。追溯体系的所有流程都可以通过条形码扫描。准确方便。车间各工作中心在接收加工任务的同时，工装/工具库可根据制造订单要求的工装需求进行准备，对工装/工具等工具缺件、超时借用进行预警。嵌入式先进智能调度引擎（Plug-in APS）MES从一个相对简单的有限产能计划系统到一个先进的计划调度APS系统，再到供应链计划的解决方案，无疑是进一步改进生产运营管理的有效工具。通过给用户一个跟踪和分配日常生产计划的电子工具，提供大量的报表和图表供查询，使用生产系统的可视化管理，支持人机交互，根据企业的真实情况进行浏览和操作线场景虚拟建模通过鼠标左/右键选取点位，即可浏览整个生产过程信息并以三维仿真形式再现车间现场，足不出户实时了解生产状态。可通过颜色或气泡等方式，实时显示该站当前处理任务、流程、当前状态、操作人员、完成量、完成进度等信息。
        等等。
        通过实施盖洛普MES系统，可以实现：1。节省10-30%的材料成本，通过系统间的集成和联动，减少材料磨损和库存。2.节省15-20%的人力成本，通过实时数据反馈和资源管理直接和间接的人力效率提升3。节省20-50%的资本开支，通过更好地利用设备，实现物料配送的协调和生产能力的提高。35%以上的客户服务改进，通过完善的生产准备满足客户订单，加快响应速度和准确及时的状态信息反馈5。实现50%的质量改进和缺陷消除，并希望通过生产过程监督管理和正确合理的工作流程采用！谢谢！
        MES系统软件供应商排名？
        我推荐:Litins制造执行系统（LitWise MES）为行业提供标准化解决方案，支持集团层面的多工厂、多用户模式。
        通过标准软硬件接口，与全厂信息系统、智能设备系统连接，消除信息孤岛，打通全厂数据流。
        直接提升制造执行力（交付能力），使生产和物流环节透明化、透明化、更透明化，尽可能追根溯源，及时掌握变化，o
        n次实时按需计划调度管理：通过与ERP集成获取生产主生产计划，通过LitWise MES系统进行调度，生成作业任务，以生产任务为主线，反馈车间执行进度和异常情况，及时修正作业计划的准确性和可执行性。
        执行过程控制：车间接到工作任务并调度工作时，开始相关生产活动。此时，任务完成情况和生产设备状态都在不断变化。生产执行模块记录这一系列生产活动，对现场的人、机、料、法、环境、测量等进行全面监控和控制，充分实现对生产过程的跟踪。
        自动修理
        在生产中出错，提高工作效率和质量，或向用户提供决策支持，以纠正错误，改善过程中的行为。
        制造现场管理：按计划时间和数量生成产品的ID号，打印成条形码或写入RIFD，根据条形码或RFID采集数据，记录相关生产数据。根据现场环境的不同，也可采用触摸屏或手持终端采集产品信息。
        结合产品中的容错算法，保证了现场数据的实时准确性。
        定期向ERP数据库提交相关现场数据，协助ERP完成自动工作报告。
        此外，现场设备异常、物料异常、质量异常发起后，进行异常响应、异常处理、异常关闭、确认关闭等一系列业务闭环。
        通过电子化操作指导进行无纸化操作控制。
        质量管理：对原材料进厂、生产制造等过程中的产品全生命周期进行数据管理，通过持续改进，进一步完善生产质量管理，直至企业层面的整体全面质量管理体系。
        生产物流管理：根据生产计划，将生产所需的所有物料在物流基地（车间仓库）经过必要的分拣、装配、配送等作业后，在正确的时间、以正确的形式送达正确的加工工段。同时，对已使用过的各类容器、加工工具进行回收、检验、入库管控。
        设备管理：提供丰富的基础数据维护，支持设备计划模板创建，设备任务清单自动生成。
        任务期限
        提醒功能，任务执行结果，可选件信息录入，完整设备简历信息显示。
        设备状态监测：对设备运行情况进行监测和控制，如状态监测、运行时间、故障时间、设备事故、故障日期、故障维修方式、故障类型等，掌握设备运行状态的磨损情况。
        员工绩效管理：提供按分钟更新的内部员工状态，作为基于作业的成本计算的基础。
        制造资源管理：生产过程中设计、制造和使用的制造资源（工具、工装和工具）的库存管理和资源生命周期状态监控。