Mes智能制造管理系统-智能制造mes系统-mes精益生产管理软件的作用
随着时代的变更，一个致力在提高制造业生产过程管控能力，将计划生产与现场管理联合在一起的系统被设计出来，这个就是我们今天的主角Mes智能制造管理系统，在这之前也是有很多的mes智能系统，但是当时并不是主要用户制造业的，当时这种系统的优点并没有被众人所意识到，直到后来他的优点被大家慢慢发现，这些系统就开始被诸多企业使用，制造业的Mes智能制造管理系统，现在也已经是一个非常成熟的技术了拥有着面向制造业的生产信息综合管理，控制系统。
那么当mes智能系统被用于制造业之后他都带来了一些什么样的改变，究竟是什么方面让诸多制造业大厂都开始使用它的那？
相对于传统的人工或者其他的系统软件，Mes智能制造管理系统是可以做到从计划源头，过程协同，设备底层以及资源优化和质量控制多个方面进行着手的，从管理上来说Mes智能制造管理系统是可以对资源进行精确地分配的，从一个原材料进入厂区开始就已经被登记，直至材料通过层层流水线成为成品被送出工厂之后这个跟踪才算完成，可以非常精确地根据现有的人力物力以及财力计算好，之后的资源应该如何进行分配，可以分析工人的工作量，以及物料的分配，可以让资源不会出现空缺或者是无法及时利用的情况，解决了这些不必要的麻烦之后，就相当于极大程度的增加企业的流动资金，给企业增加收益。
然后对于质量方面的管控，因为Mes智能制造管理系统在一直对产品进行追踪所以可以及时发现产品在制造过程中出现不良的情况，可能够及时的跟踪到出现问题的位置，方便管理层能够及时的得到反馈并且给到合理的解决方案，节省出大量的时间，能够更深层次的分析产品的合格率以及不良情况，然后根据情况给到上面及时的数据报表，或者是数据图，方便决策层能够更加直观的对问题进行分析。
这些作用也是Mes智能制造管理系统比较常见的一些功能确实对制造业帮助很大。
智能制造MES系统介绍
智能制造MES系统介绍ppt中会对MES详细介绍了系统的11个主要模块，让我们来看看这11个模块包含了什么：
1.生产工艺排程管理：智能优化资源排名调度；
2.生产计划管理和生产调度管理：管理资源使用进度，协调工人.生产设备.跟踪工人的资源状况和工作进度，分配工具和材料；
3.生产派工管理:发送指令将生产材料或命令发送到某一工序；
4.车间车间管理：与生产相关的产品.流程.可以管理和分发设计或工作指令的记录和数据，保存和维护历史数据；
5.生产订单产品跟踪：通过监控系统获取每个产品的数据，无论产品在哪里，形成历史记录；
6.性能分析：提供实际制造过程的结果报告，并与历史记录和预期目标进行比较；
7.人力资源管理：及时更新员工状态数据，可准确到分钟，方便管理人员指导工作；
8.生产设备维护管理：跟踪设备和工具的维护，规划设备维护，确保设备和设备的正常运行，确保工厂的实施目标；
9.生产制造工艺管理：监控生产工艺，指导工厂工作工艺，提高加工效率和质量；
10.生产质量管理：利用现场收集的数据，实时分析，跟踪加工过程质量，保证产品质量；
11.生产数据采集:人员.机器.采集数据，获取内部生产所需的数据，为管理提供数据支持。
