MES精益制造管理系统的功能。
1)由于MES精益制造管理系统对过程实时事件的响应能力高于ERP，具有向ERP报告过程实时情况的功能，通过相应的操作排序或操作调度程序优化操作计划，MES精益制造管理系统可以帮助ERP更详细地制定企业的实际生产操作计划，定义更准确。
2)由于MES精益制造管理系统反映了操作人员、机器、设备、材料和工具的实时信息，并向ERP及相关人员报告了刚刚完成的操作活动。因此，利用资源状态管理功能，MES精益制造管理系统不仅可以及时提供更详细的资源可用性信息，方便ERP更可行的资源计划，而且使相关人员不仅能及时了解操作效率、资源效率等实际情况，还能及时处理和纠正操作中隐藏的问题，提高操作效率。它还具有更高的可操作性，可以大大提高生产过程的运行效率和性能。
3)通过使用生产单元分配功能，MES精益制造管理系统可将以将生产产品的原材料与操作指令一起送达相应的加工单元，大大提高了生产过程的协调性，减少了工作中心的待料时间，提高了工作中心的利用效率。
4)通过使用文档管理和标准控制功能，MES精益制造管理系统可以将产品加工所需的产品数据、产品标准、工艺规程或相关信息与操作指令一起送达相应的加工单元，并收集和记录符合规定要求的活动过程、结果和环境的信息。这不仅提高了流程的协调性，提高了产品标准、产品数据、工艺规程等控制的有效性，也提高了产品生产过程中文档管理的要求。
5)通过使用产品跟踪和清单管理功能，MES精益制造管理系统可以随时监控工件的位置和状态，收集和记录产品或组件加工过程、加工结果数据，形成各组件或产品可追溯性记录，必要时确认产品质量、可追溯性问题的根源或评价问题的严重程度。
6)通过使用性能分析功能，MES精益制造管理系统可以将产品制造过程中的实际测量结果与过去的历史记录、企业目标或客户要求进行比较，在线显示或输出相应的报告，协助管理者提高产品性能和过程运行。
7)MES精益制造管理系统通过使用操作人员管理功能，可以及时提供操作人员的状态和相关信息(工作时间、出勤率等)。)，并根据人员资格、工作模式、业务需求等相关信息，协助管理者有效安排操作人员。这不仅有助理和操作人员的有效安排，而且在MES精益制造管理系统平台上实现了人员、材料、设备、信息和工具在生产操作计划中的集成，充分保证和提高了生产操作过程的协调性。
8)通过使用设备维护管理功能，通过状态监控和数据收集，MES精益制造管理系统不仅能及时提出设备维护指导，还能协助相关人员有效管理和维护设备，确保企业机械设备及相关资产的正常运行。
