生产进度监控管理是电子制造企业生产管理过程中不可或缺的一种行为，它贯穿着企业生产制造的整个过程。做好生产进度管理，确保从原料进厂到出货，做到高效可控，质量可靠。
然而，在电子制造业生产企业的生产进度监控和管理过程中，遇到了一些难题：
1.很难监测生产进展。
厂长/计划中心应及时了解生产进度的执行情况，一旦发生异常，应及时与计划部门协调，以保证施工进度。产品能按时完成吗？手工生产下只能粗放管理，企业的成本是：反应慢，安全库存增加，资金压力增大。
2.难以控制数据可靠性。
车间统计人员多，时效慢，准确性难以核实，对计划的调整判断不敢相信数据来源。
3.工序长，手工多。
电子装配是机械与人混装的分散生产，工艺过程长，管理问题多，如：PCB版除了SMT插件式自动化设备外，还有大量的手工插件、焊接、清板等加工工序；管理非常繁琐，在用料控制上很容易出差错。
4.直通难以控制。
它的工艺复杂，原料配制难度大，产品直通率直接决定着交货是否准时，直通率的影响因素很多，交期保障困难。
5.个性定制。
MTO特性，个性化要求，BOM结构复杂，多层半成品都是特殊规格产品，要及时监控生产进度，难度较大。
面对上述电子制造企业生产进度监控的难题，我们应该如何解决？ERP全过程条码管理可轻松搞定。
ERP全过程条码管理。
采购入库
采购人员通过扫描发货单上的条形码，采集到的单号与后台匹配信息，系统会自动抓取订单信息进行数量确认，保存后实时上传到后台。
简易报工
通过使用PDA设备，可以通过手持制令单扫描QR码，将加工信息自动带出，方便、快速地完成报工任务。
便捷领料
厂务人员在生产领料时，可以通过扫描条码，实时查看现有的存货状况和库位，从而实现智能化取料。工厂员工能有效提高领料效率，保证生产进度的正常进行。
跟踪产品流程。
它能以多种方式实时监控车间的生产进度，并通过各种方式实时查询车间的生产进度，以便生产管理人员对生产进度进行监控。
生产入库
当产品生产结束后，只要输入物料信息，位置信息就会自动被取出来，仓管员将货物搬到仓库，在库位扫描条形码完成智能入库。
销售出货
在销售过程中，扫描条形码对应的库位，进行材料和数量的匹配，就可以完成智能出库作业。
简便追溯
客户在发现有质量问题的产品时，可以用手机或其他扫码设备扫描产品QR码，以查看相关产品信息，如：公司、生产队伍、业务员、检验员、出厂日期等，方便追溯和处理。
ERP全流程条码管理，操作方便一键查看生产订单各工序的生产订单，从生产任务中出出、派工、领料、回料、退料、返修、调外到质检室全看细节，实时跟踪，严格控制产品质量，把握定单进度，及时调整生产计划。
