为实现工厂车间智能化生产管理，这部分工作一直是工厂管理的瓶颈。尽管很多企业在工厂初期就引入了ERP生产管理系统和自动化设备管理，但是车间现场管理仍是个难点。
设备需要mes系统，以最优地管理从下订单到成品的生产过程。在发生实时事件时，MES能够响应，并基于当前准确的数据进行引导和处理。MES能对状态变化迅速作出反应，减少无任何附加价值的活动，有效指导工厂的生产运作，从而提高工厂按时交货率，改善物料流通性能，提高产品产量。MES还通过双向直接沟通，提供了整个产品供应链中产品行为的关键任务信息。MES生产制造执行管理系统是在过程控制层次上，ERP系统下承上启下的企业信息管理系统！
协助工厂完成MES系统数字化转换的重要步骤：
生产数据动态监测。
1.MES系统可通过增加定单数量、生产过重等低指标，以及相关资源利用率，计算出产品的生产计划和计划过程，使车间管理者提前了解生产过程；
2.在产品制造过程中的任何情况，例如在生产过程中的制造成本。生产中出现的不正常现象，及时反馈相关人员，采取相应措施；
3.通过分析管理计划中的瓶颈和动态物流的历史数据，有助于工厂正确分析生产线自动化投资的迫切性和合理性，从而制定出更加合理的生产管理方案。
车间现场资料采集。
MES系统针对不同的数据、应用场景、人员能力、设备输入等，采用不同的方式，实时获取各个工序、设备、材料、产品等数据，并对管理者需要的信息进行统计、分析。
产品质量的监测管理。
MES系统跟踪原材料进厂到成品库的整个生产过程，根据原材料、生产设备、操作员、工序批号等数据进行实时采集，为产品使用、改进设计和质量控制提供依据；根据试验结果，确定产品问题，并提供相关决策支持。
四是设备管理系统。
1.能确定检查、检查和维修设备，明确设备生产计划，有效执行可靠计划，更好的管理和维护设备；
2.能进行日常维修，系统能自动生成设备的主要工作内容，并编制详细的计划表，如周报、日报；
能完成设备日常维护记录，具备设备维护计划，停机维护等功能，保证设备安全可靠，生产过程中无异常情况发生；
4.在安全储存和替换管理设备部件和部件方面，可对诸如转速控制、温度检查、位移偏差等进行自动监测。
数字化技术文档管理。
1.管理设备的工艺技术参数，原配方及质量技术参数，并作参考记录；
二是数据管理技术，可以对产品信息进行加密管理，同时对相关证书进行加密管理，没有特殊权限人员，无法查看；
3.为生产线提供快速缺货支持，例如有关设备的技术管理，质量技术管理和原料配方管理。并且支持作业指导书的管理，帮助管理员更加合理的管理生产设备。
其中，在车间管理中，车间管理是提高生产效率的第一步。上海易呈软件自主开发的ERP系统和MES系统相结合，为制造企业提供快速反应、灵活、精细的生产标准管理模式。运用电子信息技术解决制造业的瓶颈，企业定单准时交付率超过95%，库存周转率提高30%以上，经营利润提高20%以上。以ERP为核心，构建数字化工厂，助中国制造业，致力于全面的信息化解决方案。
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