成套电气ERP系统应用行业特点1。生产组织形式1。大部分产品是根据销售订单生产的，不允许有成品库存。
是单件小批量加工装配的严格生产模式。
允许少量标准件有产成品库存，属于库存准备生产模式。
2.冲孔、剪切、弯曲、表面处理设备是企业生产的关键设备，成品装配以人工为主。
装配有严格的顺序，对仓库物料的匹配性要求很高。
3.散热器、膨胀器、储油罐、分接开关等电子元器件、配件外购。
零件，如钣金零件，可由本厂加工，也可外购，零件加工周期短。
4.技术资料文件较多，需要对资料进行严格的档案管理。
2.销售方式1。输变电产品基本以一揽子工程的形式进行。较大的项目需要投标，付款多采用多阶段付款方式。
成套产品合同金额大，项目跟踪周期长，与设计院、电力部门业务往来多。
2.部件产品一般与成套产品配套。
一般来说，高低压开关成套企业生产的中低压元器件很大一部分用于本企业的成套产品，多余部分出口到其他成套开关设备厂。
其销售特点是抓住几个大型成套工厂，形成稳定货源
频道。
3.费用构成。在输变电设备制造行业，除高压、超高压产品技术含量较高外，中低压产品技术含量不是很高，进入门槛相对较低，特别是高低压开关板和10kV变压器行业，企业生产较多，市场竞争激烈。
在产品成本构成方面，材料成本占较大比重。低压成套产品的材料成本约占总成本的70%-80%，高压成套产品也占60%以上。产品毛利率不高，净利润率较低，一般在3%-8%之间，很少有净利润率超过10%的企业。
2.大多数订单以项目的形式工作，项目名称贯穿整个业务活动。
因此，有必要按项目进行成本统计。
四、管理难点1。产品标准化程度低，非标设计任务量大，变更频繁，难以进行批量生产组织和加工周
长期的。
2.电器元件种类多，采购工作量大、周期长，成为供货瓶颈，严重制约产品正常交货。
采购延误导致销售合同交付延迟是该行业的普遍现象。
3.库存物料匹配不良是造成装配停工待料的主要因素。
4.企业一旦上规模，应收账款金额比较大，应付账款金额也比较大。企业自身流动资金很少，形成“两头高、中间低”的船型效应。
如何控制应收账款的快速扩张是一项重要的任务。
同时，在应付账款管理中，如何让企业有限的流动资金支撑起更大的企业规模，也是管理者必须考虑的问题。
5.能否建立快速高效的报价系统，尤其是报价的准确性对销售至关重要。
6.成套电气企业的成本核算难度很大，用手工几乎不可能实现。
如何借助计算机实现产前成本预测、产中成本控制和产后成本分析，是管理者多年来追求的目标。
7.传统成套电气制造业采用“排班制”的生产管理模式，计划性差。
企业的生产主管是一个总调度员，调度会是生产协调的主要方式。管理者常常陷入管理的误区，生产的有序组织很差。一旦规模变大，各种问题充分暴露，生产陷入混乱。
8.设计变通
on是导致生产秩序紊乱，仓库呆滞料增多的主要原因。如何建立设计变更的快速响应机制，减少设计变更的损失，是成套电气企业必须正视的问题。
系统流程图功能介绍物料分类1。ERP系统的实施要求企业有一定的数据支撑，物料数据要完整、规范。
2.企业在实施ERP系统前，首先应制定物料编码规则等管理文件，并在该文件的指导下进行物料分类。
3.材料分类最多可分为五级。表1。材料编码应按材料分类进行。材料命名要统一规范。大写字母或小写字母，英文或中文需要事先商定。
例如，计量单位中有的材料用千克，有的用千克，有时大写千克，有时小写千克。
由于人员流动，负责编码的新员工在编码
当缺乏指导性文件时，在编码过程中的随意性会使材料的基础数据缺乏规范。
2.物料编码是基础数据，最好指定专人负责。有编码的新员工应接受岗前培训，编码规则发生变化时应及时修改相应的物料编码规则等管理文件。
权限设置%1。帖子%1的权限设置工作流。设置审批流程导致审批1。计算机端完成审批2。手机端完成审批变更处理1。技术部门在设计变更的生产过程中需要变更BOM。如下图所示需要增加一个威图柜，可以通过BOM变更通知完成变更流程，不删除任何已有文档，变更完成后相应文档自动变更。
变更方法包括添加变更、修改变更和删除变更。
变更单经多部门审核后，BOM版本自动添加1个BOM旧版归档BOMA1与A2版本对比，A2版本添加一个威图柜2。订单变更单的变更也可由多个部门审核，变更后通知相关人员。
项目名称电气行业多以项目形式开展经营活动，所有文件都要体现项目名称。电气行业的生产流程相对简单，只要将完成的数量记录下来，以便相关部门看到实时的生产记录即可。
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